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風(fēng)管加工的操作工藝及流程
1.1 風(fēng)口制作
（1）下料、成型：
1）風(fēng)口的部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。
2）鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。
（2）組裝：
1）風(fēng)口的部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗。
2）風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，采用板材制作的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于0.2 mm，采用鋁形材制作應(yīng)小于或等于0.15 mm。
3）風(fēng)口邊長、對角線的允許偏差應(yīng)符合表5.2.12之規(guī)定。
4）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。
5）插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉合的要求。
6）百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為+1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應(yīng)平直，與邊框無碰擦。
7）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。
8）孔板式風(fēng)口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。
9）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，接口處不應(yīng)有明顯漏風(fēng)，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
10）球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。
11）風(fēng)口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。
12）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。
（3）焊接：
1）鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。
2）焊接均應(yīng)在非裝飾面進(jìn)行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。
3）焊接完成后，應(yīng)對風(fēng)口進(jìn)行二次處理。
（4）表面處理：
1）風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。
2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2.2風(fēng)閥制作
（1）下料、成型：
外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。
（2）零部件加工：
風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。
（3）焊接組裝：
1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。
2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固。
3）多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)互相貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度；并宜實施分組調(diào)節(jié)。
4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。
5）防火閥制作所用鋼板厚度不應(yīng)小于2 mm，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2～0℃。
（4）風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。
（5）若風(fēng)閥尺寸過大，可將其分格成若干個小規(guī)格的閥門制作。
（6）防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并逐臺進(jìn)行檢驗閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。
2.3 罩類制作
（1）下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。
（2）成型、組裝：
1）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制做部分。
2）用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。
3）如有要求，在罩類中還應(yīng)加調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。
2.4 柔性短管制作
（1）柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。
（2）柔性短管的長度一般為150～300 mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100 mm及以上。
（3）下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。
（4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。
（5）柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。
（6）柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。
2.5 風(fēng)帽制作
（1）風(fēng)帽主要:可分為：傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽和筒形風(fēng)帽三種。傘形風(fēng)帽可按圓錐形展開下料，咬口或焊接制成。
（2）筒形風(fēng)帽的圓筒，當(dāng)風(fēng)帽規(guī)格較小時，帽的兩邊可翻邊卷鋼絲加固，風(fēng)帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼做箍進(jìn)行加固。
（3）擴(kuò)散管可按圓形大小頭加工，一端用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風(fēng)管連接。
（4）風(fēng)帽的支撐一般應(yīng)用扁鋼制成，用以連接擴(kuò)散管、外筒和傘形帽。
2.6 消聲器制作
（1）下料：
根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。
（2）外殼及框架結(jié)構(gòu):施工：
1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應(yīng)采用咬接、焊接等方式。
2）消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導(dǎo)流板。
3）對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，避免將覆面織布劃破。
4）消聲片單體安裝時，應(yīng)有規(guī)則的排列，應(yīng)保持片距的正確，上下兩端應(yīng)裝有固定消聲片的框架，框架應(yīng)固定牢固，不得松動。
（3）填充消聲材料：
消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。
（4）覆面：
消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向、接縫密實、表面平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不平。
（5）成品檢驗：
1）消聲器制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有銳邊。
2）消聲器制作完成后，應(yīng)通過專業(yè)檢測，其性能應(yīng)能滿足設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。
（6）包裝及標(biāo)識：
1）檢驗合格后，應(yīng)出具檢驗合格證明文件。
2）有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標(biāo)識。
3）包裝應(yīng)符合成品保護(hù)的要求。
