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(3)、安裝吊架
(A)按風管中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管中心線上;雙吊桿按托盤的螺栓孔距或風管的中心線對稱安裝。
(B)吊桿根據(jù)吊件形式可焊在吊件上,也可掛在吊件上。
(C)立管管卡安裝時,應先把最上面的吊件固定好,再用錘在中心得吊線,下面的管卡按所吊的線進行固定。
(D)當風管較長時,需安裝一排支架時,可先固定兩端,再用拉線法安裝其它支架。
(E)風管安裝必須設置固定支架。
(F)支吊架的予埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆,并去除油污。(G)支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔處,以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。
(G)保溫風管不得直接與支架接觸,應墊上堅固的木條,厚度與保溫層相
同。
(H)風管支吊架間距應符合設計要求,如無設計要求,對不保溫水平風管:直徑或邊長小于400mm間距不應大于四米;直徑或邊長大于400mm間距不應大于三米;對不保溫垂直風管支架間距不大于四米,且每根立管不少于兩個支架。
(4)、風管的安裝
(A)為保證法蘭接口嚴密性凈化風管間墊料嚴禁選用易產(chǎn)塵材料 ,一般用閉孔海綿橡膠板,且厚度不小于5mm,法蘭墊料盡量減少接頭,接頭應采用梯形連接,墊料不能擠入風管內(nèi)。
(B)風管安裝分整體吊裝和單節(jié)吊裝,安裝順序為先干管后支管。
(C)風管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致,安裝后不應有松緊不均現(xiàn)象。
(D)經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件,安裝前不得拆開,安裝時再撕開端口封膜,隨即連接好接頭,如安裝中間停頓,應將端口重新封好。
(E)風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面油污和塵土。
(F)安裝過程中不能把已清洗好的風管弄臟,塑料薄膜封口一旦被損壞,就必須重新清洗,重新檢驗。
(G)安裝完畢的風管要進行漏光檢驗或泄漏量測量。
(H)只有確認風管不漏的狀況下,才可進行保溫。
(I)施工過程中有專職的檢查員進行檢驗,嚴格按照施工規(guī)范要求和設計要求施工。
4、本系統(tǒng)設備安裝除必須遵守設備部分所有要求,還必須強調(diào):
(1)通風空調(diào)主要設備有空調(diào)機組、通風機、風機盤管等,設備的安裝根據(jù)設計圖紙,按照安裝順序進行,空調(diào)機組、通風機、風機盤管等設備安裝前需進行檢查驗收,合格后進行清潔處理,要做到無油污、無灰塵,并對所有孔洞進行封閉。
(2)設備與系統(tǒng)風管連接,應預先做好尺寸準確配接管,經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口,運到現(xiàn)場再啟封安裝,敞口時間不得過長,并要確保灰塵不侵入風管或設備之內(nèi)。
(3)組合式空調(diào)機組的安裝:各功能段的組裝,應符合設計規(guī)定的順序和要求:
ⅰ機組應清理干凈,箱體內(nèi)應無雜物。
ⅱ機組應放置在平整的基礎上,基礎應高于機房地平面。ⅲ組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應嚴密,整體應平直。ⅳ檢查門開啟應靈活,工藝管路應暢通。
(4)現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組,應做漏風量測試,空調(diào)機組靜壓應為700Pa,漏風率不應大于3%,用于空氣凈化系統(tǒng)的機組靜壓應為1000Pa,當室內(nèi)潔凈度低于10000級時漏風率不應大于2%,潔凈度高于或等于10000級時,漏風率不應大于1%。
5、風口的安裝
(1)風口到現(xiàn)場,仔細核對數(shù)量和規(guī)格,按系統(tǒng)分開堆放,做好標識,以免弄錯。
(2)風口安裝前仔細檢查,看風口有無劃痕,有無損壞,凡有調(diào)節(jié)部份、旋轉部分的要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直,與邊框是否有磨擦。風口安裝后同樣進行上述部分檢查 ,以免在搬運及安裝過程中出現(xiàn)可能的變形和損壞。
(3)成排風口安裝采用垂直水平激光儀定位,保證風口在一條直線上。
6、高效過濾器安裝
(1)高效過濾器安裝前必須逐個檢查,過濾器的紙應無裂縫、針孔及其它損傷 (可用強光檢查),其外型尺寸的誤差不允許超過+1mm,對角線尺寸的誤差不應超過+1.5mm。
(2)高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢,清掃、吹洗試車達到清潔要求,經(jīng)檢查后立即安裝就位。
(3)高效過濾器與風口框架之間的液槽密封,安裝時高效過濾器液槽應對準風口框架,讓風口框架插入高效過濾器液槽的2/3以上,風口框架完全插入高效過濾器液槽的不干液膠內(nèi)。
(4)安裝時,應注意外框上的箭頭要與氣流方向一致,不得裝反,不得用頭、手或工具等觸摸濾紙,以防損壞。
(5)安裝高效過濾器時要保證墊料壓縮率符合規(guī)范要求,壓緊時各面受力均勻。